杭州汉派模具科技：深耕猪饲料环模定制，以工艺匠心赋能养殖产业

在我国生猪养殖产业规模化、集约化发展的当下，猪饲料颗粒的成型质量直接影响生猪采食效率、营养吸收与养殖效益，而环模作为饲料制粒设备的核心心脏，其性能与工艺水平成为关键。杭州汉派模具科技有限公司深耕环模定制领域多年，聚焦猪饲料行业特殊需求，打造专业化猪饲料环模产品，以 “精准工艺、耐用品质、定制服务” 三大优势，成为国内众多饲料厂与养殖企业的优选合作伙伴，助力猪饲料产业高质量发展。

一、公司简介：专注环模定制，铸就猪饲料领域可靠品牌

杭州汉派模具科技有限公司自成立以来，始终以 “工艺为基、客户为心” 为理念，深耕环模定制细分领域，依托长三角模具产业集群的技术与供应链优势，构建起 “研发 - 设计 - 生产 - 服务” 一体化运营体系。公司核心团队均拥有 12 年以上环模研发与生产经验，其中 5 名成员专注于饲料环模技术攻关，对猪饲料的物料特性（如配方成分、湿度、硬度）、制粒工艺痛点有着深刻理解，能够精准匹配不同规模饲料厂的生产需求。

成立至今，汉派模具始终以 “品质零缺陷” 为标准，从原材料甄选到每一道加工工序，均遵循严苛的质量管控体系。凭借扎实的技术积累、专业化的猪饲料环模产品与贴心服务，公司已与国内超 300 家饲料企业、大型养殖集团建立长期合作关系，产品覆盖华北、华东、华南等主要养殖区域，在猪饲料环模领域树立了 “专业、耐用、高效” 的品牌形象。

二、核心产品：猪饲料环模 —— 定制化工艺破解行业痛点

作为汉派模具的明星产品，猪饲料环模专为猪饲料制粒场景设计，针对不同生长阶段生猪的饲料特性（如仔猪料、育肥猪料、母猪料），提供全流程定制服务，以 “高成型率、耐磨损、低能耗” 的核心优势，解决传统环模 “适配性差、易堵孔、寿命短” 的问题。

（一）产品核心工艺解析：三大关键工艺保障品质

精准材质选型：适配猪饲料特性猪饲料成分复杂（含谷物、蛋白、矿物质等），部分添加成分（如微量元素、药物预混剂）对环模腐蚀性较强，且制粒过程中物料摩擦频繁。汉派模具摒弃行业通用材质，针对猪饲料场景精选40CrNiMoA 高强度合金钢与定制化不锈钢：

40CrNiMoA 合金钢：通过调质处理提升综合力学性能，硬度达 HRC58-62，耐磨性能优异，适配普通猪饲料（如玉米 - 豆粕型饲料），使用寿命较普通材质延长 30%；

定制化不锈钢：针对含腐蚀性成分的猪饲料（如添加有机酸、酶制剂的仔猪料），具备优异抗腐蚀能力，避免环模因腐蚀出现孔径变大、表面剥落等问题。

复合热处理工艺：平衡硬度与韧性猪饲料制粒过程中，环模需承受高频挤压与冲击，单纯追求硬度易导致崩边、断裂，仅注重韧性则会缩短使用寿命。汉派模具采用 “调质 + 整体淬火 + 深冷处理 + 表面氮化” 复合工艺：

调质处理：提升材质韧性，避免制粒时因冲击断裂；

整体淬火 + 深冷处理：使环模芯部与表面硬度均匀，减少变形；

表面氮化：形成 5-10μm 厚的氮化层，表面硬度提升至 HV900 以上，增强耐磨性与抗腐蚀性，确保在连续制粒（每天 16-20 小时）场景下，使用寿命可达 800-1200 小时，远超行业平均的 500-600 小时。

精密加工与模孔优化：提升成型率与效率猪饲料颗粒的均匀度、表面光滑度直接影响生猪采食意愿，而模孔设计与加工精度是核心影响因素：

模孔精准加工：采用进口 CNC 钻孔设备，搭配自主研发的 “双定位校准技术”，使模孔孔径公差控制在 ±0.02mm 以内，孔壁粗糙度 Ra≤0.8μm，避免因孔径不均导致颗粒大小不一；

模孔结构优化：针对不同猪饲料特性定制模孔入口角度（15°-30°）与压缩比（1:4-1:8）—— 仔猪料流动性差，采用大入口角度（25°-30°）与低压缩比（1:4-1:5），减少堵孔；育肥猪料需高密度颗粒，采用小入口角度（15°-20°）与高压缩比（1:6-1:8），确保颗粒硬度达标（≥2.5kg/cm²）；

表面抛光处理：通过超声波清洗 + 镜面抛光工艺，去除模孔毛刺与残留杂质，避免饲料黏连堵孔，使制粒效率提升 10%-15%。

（二）产品性能优势：贴合猪饲料生产场景需求

高成型率：减少物料浪费依托精准的模孔设计与加工工艺，猪饲料颗粒成型率稳定在 98% 以上，远高于行业平均的 92%-95%，避免因颗粒松散、碎料多导致的物料浪费，降低饲料厂生产成本。

耐磨损抗腐蚀：延长更换周期复合热处理工艺与定制化材质的结合，使环模在加工含微量元素、腐蚀性成分的猪饲料时，仍能保持优异的耐磨与抗腐蚀性能，平均更换周期延长 30%，减少停机换模时间（每次换模可节省 2-3 小时）。

低能耗：降低生产成本优化的模孔流道设计减少了物料挤压阻力，制粒机单位产量能耗降低 8%-12%（以时产 5 吨的制粒线为例，每月可节省电费约 3000-5000 元），契合饲料厂 “降本增效” 需求。

（三）适用场景：覆盖全阶段猪饲料生产

仔猪饲料领域：针对仔猪料 “高蛋白、高消化率、流动性差” 的特点，定制低压缩比、大入口角度的环模，确保颗粒松软易采食，减少仔猪消化不良问题，已应用于多家大型仔猪饲料厂。

育肥猪饲料领域：适配高能量、高密度的育肥猪料，通过高压缩比设计使颗粒硬度达标，减少运输过程中的破碎，同时提升饲料在肠道内的消化吸收效率，服务于华北、华东地区多家养殖集团。

母猪饲料领域：针对妊娠母猪、泌乳母猪的营养需求差异，定制不同孔径（Φ3.0-Φ4.5mm）的环模，确保饲料颗粒均匀，满足母猪不同阶段的采食与营养需求，成为国内知名母猪饲料品牌的长期供应商。

三、技术实力：创新驱动，筑牢猪饲料环模核心竞争力

汉派模具在猪饲料环模领域的领先地位，源于持续的技术创新与完善的技术保障体系：

（一）专业研发团队：聚焦猪饲料场景攻关

公司研发团队由 18 名核心成员组成，其中 6 名成员专注于饲料环模技术研发，涵盖模具设计、材料工程、饲料工艺等领域。团队定期与国内农业高校（如中国农业大学、南京农业大学）、饲料行业协会开展合作，深入研究猪饲料配方变化对环模的影响，针对性优化工艺方案 —— 例如针对 “无抗饲料” 粘性增加的特点，研发出 “防黏连模孔涂层技术”，有效减少堵孔问题。

（二）核心技术突破：专利赋能产品升级

近年来，研发团队针对猪饲料环模的关键技术难点持续攻关，累计获得 18 项实用新型专利，其中 “一种猪饲料环模的复合热处理工艺”“防堵孔猪饲料环模的模孔结构” 等 3 项专利直接应用于产品，显著提升了环模的耐磨性、抗堵孔能力与使用寿命；自主研发的 “环模磨损预警技术”，可通过传感器实时监测模孔磨损情况，提前提醒客户更换，避免因环模过度磨损导致的颗粒质量下降。

（三）严苛品控体系：保障每一台环模品质

汉派模具建立了针对猪饲料环模的全流程品控机制：

原材料环节：每批次 40CrNiMoA 合金钢、不锈钢均需通过成分分析、硬度测试、冲击韧性测试，确保符合猪饲料场景需求；

生产环节：对热处理后的环模进行 100% 硬度检测（采用洛氏硬度计），对精密加工后的模孔进行尺寸抽检（每台环模抽检≥50 个模孔）；

成品环节：模拟猪饲料制粒工况（采用玉米 - 豆粕型饲料进行装机测试），检测颗粒成型率、硬度、能耗等指标，确保每一台环模均达到 “出厂即达标” 标准。

四、服务体系：全流程护航，让猪饲料环模使用无忧

为确保客户在猪饲料环模选型、应用、维护全环节获得优质体验，汉派模具构建了覆盖售前-售中-售后的专属服务体系：

（一）售前咨询：精准匹配需求

专业技术团队深入了解客户的猪饲料配方（如成分、湿度）、制粒机型号（如时产、功率）、目标产能等核心需求，提供 “一对一” 定制方案：

针对新客户，免费提供 “饲料特性分析 + 环模选型建议”，并分享同行业客户的应用案例；

提供样品测试服务，客户可将自有饲料送至汉派模具工厂，通过试机验证环模的成型率、能耗等指标，降低选型风险。

（二）售中支持：高效落地保障

针对定制订单，建立专属项目跟进群，实时同步生产进度（如原材料加工、热处理、精密加工等环节）；

批量订单客户可享受免费技术图纸设计，帮助客户提前规划安装流程；

安排经验丰富的工程师上门协助安装调试，确保环模与制粒机精准对接，快速投入生产（一线城市 24 小时内响应，二线及以下城市 48 小时内响应）。

（三）售后维护：长期稳定保障

建立 7×24 小时售后响应机制，客户可通过电话、官网、企业微信等多渠道提交问题，技术人员 1 小时内响应：

提供免费的环模维护培训（如日常清洁、模孔疏通技巧），帮助客户延长环模使用寿命；

定期开展客户回访（每 3 个月 1 次），跟踪环模使用情况，提供磨损修复建议；

所有猪饲料环模均享受 1 年质保服务，质保期内出现非人为损坏（如崩边、开裂），免费维修或更换，彻底解决客户后顾之忧。